形彫り放電加工機を購入する前に確認すべきことは何ですか?

形彫り放電加工機がどのように材料を除去するかを理解する

放電加工による形彫り 非接触熱浸食プロセスです。成形された電極とワークピースは両方とも誘電性流体に浸されており、制御された放電がそれらの間の小さなギャップを飛び越えます。各放電では微量の物質が溶けて蒸発し、侵食された粒子は次のスパークが発生する前に循環する誘電体によって洗い流されます。 1 回の型彫り作業で 1 秒あたり約 500 ～ 30,000 個の火花が発生する可能性があります。そのため、彫り込み EDM 部品の表面仕上げは、回転するカッターによって残されたツールマークではなく、細かく一貫したマットな質感に見えます。

電極の形状が重要な理由

電極は、作成する必要があるキャビティの鏡面のわずかに小さいイメージとして機械加工されます。電極がゆっくりと下げられるか、ワークピースに沈められると、機械は安定したスパークギャップを維持し、電極の形状を反映するキャビティを侵食します。電極表面と完成したキャビティ壁の間のギャップはオーバーカットと呼ばれ、操作が荒加工であるか仕上げであるかに応じて、このオーバーカットは通常 5 ～ 100 ミクロンの範囲内になります。これが、電極設計の経験が機械自体と同じくらい重要である理由の 1 つです。

形彫り機がどの加工方法に適合するか

プロセスが非接触であるため、切削抵抗や工具のたわみがなく、 形彫り放電加工機 フライスでは到達できない深くて狭いキャビティや鋭い内部コーナーの形状を保持します。これにより、 放電加工機 火花浸食は従来の切削のように機械的せん断強度に依存しないため、材料の硬度に関係なく、硬化工具鋼の金型キャビティ、深いリブ、および微細なディテール作業に実用的な選択肢です。