CNC EDM Die Sinking Machine Suppliers

A CNC放電加工機 EDM（放電加工機）は、放電の原理を応用した高精度加工装置です。ワークピースと電極の間に高周波電気スパークを発生させ、ワークピース表面の局所的な溶融または蒸発を引き起こし、それによって正確な切断、穴あけ、成形作業を実現します。 CNC 放電加工機は、複雑な形状や高硬度の材料を加工できるため、金型製造、航空宇宙、自動車、エレクトロニクス産業で広く使用されています。

New EraはプロのOEM CNC EDM形彫り機サプライヤーおよびODM CNC EDMマシン工場として、国内外で高度な科学技術的成果を継続的に達成し、現在では完全な生産および設置センターを備えた専門メーカーに発展しました。

1. CNC放電加工機の動作原理
CNC 放電加工機の中心原理は、放電によって材料を除去することです。具体的なプロセスは次のとおりです。

(1) 電極とワークとのギャップ：電極とワークとの間には、通常マイクロメートルレベルの一定のギャップが保たれています。この 2 つはパルス電流によって放電され、各放電により高温と強力な局所溶融効果が発生します。

(2) 放電：電極とワーク間の電界強度が一定値に達すると放電が発生します。放電のたびに発生する高温により、ワーク表面の材料が局所的に溶解し、切断・成形が行われます。

(3) 材料除去：継続的な放電により、ワーク表面の材料が徐々に除去され、最終的に目的の加工形状が得られます。

(4) 電極とワーク間の相対移動：CNC 放電成形機は、数値制御システムを使用して電極の移動軌跡を制御し、電極が所定の経路に沿って正確に移動することを可能にし、それによって複雑な輪郭の加工を実現します。

2. CNC放電成形機の主な特長
CNC 放電成形機には多くの独自の利点があり、一部の従来の加工方法では代替できないものになっています。主な特徴は以下のとおりです。

(1) 高精度加工：放電成形機は、ミクロンサイズの穴や複雑な幾何形状の加工まで、極めて微細なスケールでの精密加工が可能です。加工精度は通常±0.002mmに達し、極めて高い精度が要求される金型や部品の加工に適しています。

(2) 硬くて脆い材料の加工: 従来の機械加工とは異なり、EDM マシンは超硬合金、工具鋼、グラファイトなどの高硬度材料を加工できるため、金型の製造や航空宇宙において重要です。

(3) 複雑な形状の加工能力：放電加工機は、内部の空洞、深穴、微細穴など、従来の切削方法では実現が困難な複雑な形状の加工が可能であり、特に精密金型の製造に適しています。

(4) 非接触加工: EDM 加工プロセスは工作機械とワーク間の直接接触に依存しないため、工具の磨耗やワーク表面の問題による物理的干渉が回避され、精密部品の加工に適しています。

(5) 高い適応性：放電加工機は、超硬合金、焼入れ鋼、銅合金などのさまざまな材料を加工でき、さまざまな材料に対する高い適応性を示します。 3. CNC EDM マシンのクリーニングチェックリスト

3. CNC放電加工機の洗浄ガイドライン

CNC放電加工機 は、硬脆材や複雑な形状、超高精度の加工を可能にする高精度先端加工機として、金型製造、航空宇宙、自動車、エレクトロニクスなどのさまざまな業界で幅広く使用されています。継続的な技術開発により、放電加工機はインテリジェンス、自動化、環境への配慮においてさらなる革新が見られ、間違いなく将来の製造においてさらに重要な役割を果たすことになるでしょう。