• フォグシステムの設計。
• 2 座標加工深さ設計 (正の値からゼロまたは負の値)。
• 深穴加工用の特殊回路です。
• 大面積電極サーボ安定化回路。
• 回路を保護するため、電極にはあばた加工が施されていません。
• 高ギャップと低ギャップの独立した回路設計。
• PWMサーボ方式、DCサーボモーター標準装備（ACサーボはオプション）。
• 高電圧重畳同期放電方式。
• 方形波と等しいエネルギーの後段出力。
• 防湿・防錆PCB基板設計。
• 吐出パラメータを自動編集し、粗、中、細、極細の加工条件を選択できます。
• 3軸光学スケールの位置が即座に表示されます。
• 消火検知。
• 液面不足によるシャットダウンに対する保護。
• 2段サーボ独立制御。
• 超微細処理回路。

主機関の高剛性、非構造部品の設計、高精度輸入キーコンポーネントの採用により、工作機械全体の幾何精度、動作精度、加工精度が高い水準を確保しています。
1. 高剛性コラム構造、高精度製造基準、高精度保持力。
本体はC型ベッドを採用。鋳物は、二次焼戻しと長期時効処理を経た高品質の強くて丈夫な鋳鉄で作られており、長年の使用によって引き起こされる可能性のある鋳鉄の変形を効果的に抑制します。
2. 国際品質の CNC 軸キーコンポーネント。
CNC軸の伝達システムは輸入された高精度リードスクリュー、ガイドレール、ベアリングを採用し、パナソニック製モーターと接続され高精度・高剛性を確保し、工作機械のCNC軸の高精度制御を実現します。
3. 性能に優れた素材を使用します。
ワークベンチは花崗岩で作られており、優れた精度が精密加工の効果的な保証となります。
4. 完璧な温度管理方法を使用します。
温度センサー、液面コントローラーを採用し、消火器も標準装備し、お客様の工作機械の安全な運転をサポートします。

• ボディデザイン
  胴体は応力を緩和するために樹脂砂を加えた高級鋳鉄で作られています。高密度リブ設計を採用し、高い剛性と耐衝撃性を備えています。
• 主軸頭
  高速セラミックベアリングを使用し、主軸ヘッドには独立した冷却システムを内蔵し、主軸油冷却装置を使用して主軸ヘッドの温度を適切な範囲に制御し、主軸の熱伸びを低減し、加工精度を確保します。
• ネジ
  C3グレードのHIWIN/PIM研削グレードのダブルナットネジを採用し、バックラッシュを排除しています。熱処理後、高い剛性、耐摩耗性、耐ねじれ性を備え、長寿命を実現し、機械加工の高精度を保証します。
• ACサーボモーター
  台湾の Syntec サーボ、超高性能サーボ モーターを使用し、高速応答、高速、高精度を実現します。

• 使いやすさの追求
  洗練されたカバーデザインを採用し、テーブルへのアクセスやクレーンでのワークハンドリングのしやすさを考慮した設計です。
  その他にも作業性を高める工夫が随所に盛り込まれています。
  定期メンテナンスが必要な油圧ユニットなどの周辺機器をアクセスしやすい位置に配置し、メンテナンス性を向上しました。
• 主軸出力の大型化
  S3 の定格出力とトルクが 15% 増加しました。
  短時間重切削能力を向上。
  加速、減速、リジットタッピング時間を短縮します。
• 新世代スピンドルモーター
  インテリジェントな主軸負荷制御。
  荒加工効率が28%向上しました。
• 新しいHMIをもっと簡単に
  よく使う機能を複雑なロック設定からワンキー操作に変更しました。
• システム処理が強化される
  加工精度レベルを簡単設定。
• スマートマニュファクチャリング
  便利なIoT拡張。
  すべての主流の合意を含めます。
• 速くて信頼性の高いATCツールマガジン
• 電気キャビネットエアコン
  スタンダードな「電動キャビネットエアコン」も充実。
  粉塵、オイルミスト、湿気が電気キャビネットの内部に侵入するのを防ぎ、温度を電子的に制御し、電気キャビネットの温度を一定に保ち、機械全体の作業効率と電子部品の寿命を向上させます。
  優れたパフォーマンスに加えて、機械の寿命と稼働率も保護します。
• 構造
  胴体とサドルをマウンテンリブで補強し、力の流線を最短にすることで最高の剛性を確保。優れた工学設計に基づいて、マシニング センターのベースとコラムのリブはねじれに耐え、衝撃を吸収し、切削振動を非切削領域に伝達します。コラムは剛性が高く、曲げ・ねじれに強いトルクチューブ構造を採用しています。超ワイドベース設計によりベースの重心を軽減し、機械の重心を安定した最適な高さに調整します。コラムの底部を広くし、機械の安定性を高めています。
• 3軸プリプルボールねじ
  輸入されたJIS-C3研削グレードのプレテンションナットネジによりバックラッシュを排除し、高い耐熱性、耐摩耗性、耐ねじれ性、長寿命を実現し、機械の高精度加工を保証し、輸入された精密ボリュームを採用しています。オイル充填機は軸送り機構の潤滑を保証します。
• 複合精密エアコンプレッサー
  クリーンな空気の供給と機械コンポーネントの圧力検出を確保します。もっと見る
  空気圧バルブの動作を確実に制御します。水滴分離装置を増やして外部の湿気を除去します。

• 使いやすさの追求
  洗練されたカバーデザインを採用し、テーブルへのアクセスやクレーンでのワークハンドリングのしやすさを考慮した設計です。
  その他にも作業性を高める工夫が随所に盛り込まれています。
  定期メンテナンスが必要な油圧ユニットなどの周辺機器をアクセスしやすい位置に配置し、メンテナンス性を向上しました。
• 主軸出力の大型化
  S3 の定格出力とトルクが 15% 増加しました。
  短時間重切削能力を向上。
  加速、減速、リジットタッピング時間を短縮します。
• 新世代スピンドルモーター
  インテリジェントな主軸負荷制御。
  荒加工効率が28%向上しました。
• 新しいHMIをもっと簡単に
  よく使う機能を複雑なロック設定からワンキー操作に変更しました。
• システム処理が強化される
  加工精度レベルを簡単設定。
• スマートマニュファクチャリング
  便利なIoT拡張。
  すべての主流の合意を含めます。
• 速くて信頼性の高いATCツールマガジン
• 電気キャビネットエアコン
  スタンダードな「電動キャビネットエアコン」も充実。
  粉塵、オイルミスト、湿気が電気キャビネットの内部に侵入するのを防ぎ、温度を電子的に制御し、電気キャビネットの温度を一定に保ち、機械全体の作業効率と電子部品の寿命を向上させます。
  優れたパフォーマンスに加えて、マシンの寿命と稼働率も保護します。

• 使いやすさの追求
  洗練されたカバーデザインを採用し、テーブルへのアクセスやクレーンでのワークハンドリングのしやすさを考慮した設計です。
  その他にも作業性を高める工夫が随所に盛り込まれています。
  定期メンテナンスが必要な油圧ユニットなどの周辺機器をアクセスしやすい位置に配置し、メンテナンス性を向上しました。
• 主軸出力の大型化
  S3 の定格出力とトルクが 15% 増加しました。
  短時間重切削能力を向上。
  加速、減速、リジットタッピング時間を短縮します。
• 新世代スピンドルモーター
  インテリジェントな主軸負荷制御。
  荒加工効率が28%向上しました。
• 新しいHMIをもっと簡単に
  よく使う機能を複雑なロック設定からワンキー操作に変更しました。
• システム処理が強化される
  加工精度レベルを簡単設定。
• スマートマニュファクチャリング
  便利なIoT拡張。
  すべての主流の合意を含めます。
• 速くて信頼性の高いATCツールマガジン
• 電気キャビネットエアコン
  スタンダードな「電動キャビネットエアコン」も充実。
  粉塵、オイルミスト、湿気が電気キャビネットの内部に侵入するのを防ぎ、温度を電子的に制御し、電気キャビネットの温度を一定に保ち、機械全体の作業効率と電子部品の寿命を向上させます。
  優れたパフォーマンスに加えて、マシンの寿命と稼働率も保護します。